news

Product Search

中国“黄金薄膜”打破国外垄断

中科院高性能聚酰亚胺薄膜关键技术实现产业化 

  6月30日,备受关注的京沪高铁正式开通运营。世界各国也都在积极关注高铁的发展。而新材料是支撑高铁技术的关键。

  列车在高速运行的状态下,发电机的温度会升得很高,如果电机绝缘系统耐热等级不够,电机线路之间极易发生短路,造成危险。而高铁的发电机之所以能够安全平稳地正常运行,全部得益于电机绝缘系统采用了一种叫做高性能聚酰亚胺薄膜的绝缘材料。

  高性能聚酰亚胺薄膜还有一个别称黄金薄膜。但长期以来,这种材料的研发和生产技术完全被美国和日本等国垄断着。

  近日,中科院化学所研发的高性能聚酰亚胺薄膜已成功实现产业化。

  这意味着我国在这一技术领域打破了国外的长期技术垄断,跻身国际先进水平,同时也大大加快了我国航空航天、微电子、新能源、先进制造等领域高端材料应用的国产化进程。

  八年攻关,满足产业渴求

  高性能聚酰亚胺薄膜性能稳定,形态多样,用途广泛。在-269℃~400℃的范围内具有耐辐射、耐高热、不燃烧、高韧性、低损耗等特点,具有极高的商业价值和战略价值,被广泛应用于微电子、电气绝缘、航空航天等领域。

  伴随着超大规模集成电路制造与封装等高新技术的发展,我国对高性能聚酰亚胺薄膜的需求也日益增加。上世纪90年代后期,我国对这种薄膜的年需求量为500吨,到了2010年就已经超过2800吨,每年以25的速度增长。

  但与这种高需求对应的,却是我国在该领域生产技术的长期落后、产能低下的现实。

  中科院化学所高技术材料实验室主任杨士勇介绍:目前国内有30多家从事这种薄膜生产的厂商,但大多还在采用早已被国外淘汰的流延法工艺进行生产,水平低、规模小、污染大,并且只能用于电工绝缘用薄膜,而不能满足微电子制造与封装领域的高要求。

  其实,早在上世纪70年代,由原机械部和化工部牵头,桂林电器所和上海合成树脂所就分别从双向拉伸法和流延法两个方向开展了对这种材料的研发。但是由于种种原因,其制造工艺一直处于低水平徘徊的状态。

  黄金薄膜问世之前,美、日企业控制着全球90以上的市场份额。技术垄断势必导致价格壁垒,在长达近10年时间内,国际大公司生产的聚酰亚胺薄膜一直保持在每公斤约1000元的高垄断价位上。

  这致使我国许多高新技术厂家对高性能聚酰亚胺薄膜的应用望而却步,严重制约了我国高新技术产业的发展,黄金薄膜的研发成功彻底改变了这一格局。

  前一段时间,网上曾经流行着一段有关纸手机的视频。这种新型手机不仅具备普通手机的所有功能,而且像纸一样能弯能折,而制造这种纸手机所用到的关键材料就是高性能聚酰亚胺薄膜的升级产物透明薄膜。不过,这种手机目前还只停留在概念阶段。

  杨士勇透露,未来还将开展黄金薄膜的系列化与功能化研究,如透明薄膜、微孔膜等以满足我国未来在柔性平板显示器、汽车大功率燃料电池以及有机薄膜太阳能电池等新型高技术产业的需求。

  在出席新闻发布会时,中科院化学所研究人员表示:这一系列建设项目的完成,不但将使我国成为高性能聚酰亚胺薄膜的生产大国,同时也成为制造技术的强国,为我国高新技术产业的发展建立起关键支柱材料的生产基地。

深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 版权所有深圳市市场监督管理局企业主体身份公示

地址:深圳市光明新区公明街道办下村社区第二工业区8号顺博工业园B.C栋电话:0755-27160885(总机) 27160865传真:0755-27160895

粤ICP备:粤ICP备17001308号 技术支持:图洛科技

在线客服